Ponieważ obrabiarki CNC, centra obróbcze i zautomatyzowane linie produkcyjne stają się coraz bardziej powszechne w nowoczesnej produkcji, płyny obróbkowe są szeroko stosowane w toczeniu, frezowaniu, wierceniu, szlifowaniu i innych procesach obróbki. Płyny te pomagają kontrolować ciepło, zmniejszać tarcie i poprawiać warunki obróbki. Jednocześnie cząstki metalu, drobne wióry i inne zanieczyszczenia mogą przedostać się do płynu podczas pracy. Systemy filtracji płynu obróbkowego zostały zaprojektowane w celu usuwania tych zanieczyszczeń i wspierania bardziej efektywnego zarządzania chłodziwem.
Jednym z głównych zastosowań układu filtracji cieczy obróbkowej jest usuwanie stałych zanieczyszczeń z cieczy procesowej. Operacje obróbki metali generują wióry i cząstki o różnych rozmiarach, gdy narzędzia skrawające usuwają materiał z przedmiotów obrabianych. Kiedy te zanieczyszczenia dostaną się do krążącego płynu chłodzącego, mogą się stopniowo gromadzić, jeśli nie zostaną skutecznie oddzielone. Sprzęt filtracyjny wykorzystuje technologie takie jak media papierowe, ekrany lub separacja magnetyczna w celu usunięcia cząstek stałych z płynu.
W operacjach toczenia i frezowania CNC systemy filtracji można zintegrować bezpośrednio z obrabiarkami, aby w sposób ciągły przetwarzać zanieczyszczone chłodziwo powstające podczas obróbki. Po przefiltrowaniu płyn chłodzący można zawrócić do układu cyrkulacyjnego. Takie podejście pomaga ograniczyć gromadzenie się zanieczyszczeń i może zminimalizować potrzebę częstej wymiany płynu, jednocześnie wspierając ciągłe operacje obróbki.
Filtracja cieczy obróbkowej jest również szeroko stosowana w szlifowaniu i obróbce precyzyjnej. W procesach mielenia mogą powstawać bardzo drobne cząstki, które wymagają skutecznego oddzielenia od chłodziwa. W zależności od materiału przedmiotu obrabianego, charakterystyki cząstek i wymaganej wydajności filtracji producenci mogą wybrać odpowiednią technologię filtracji w celu usunięcia drobnych zanieczyszczeń i utrzymania bardziej stałych warunków cieczy.
Inny ważny obszar zastosowań obejmuje produkcję komponentów samochodowych, produkcję form, obróbkę komponentów mechanicznych i ogólne zakłady obróbki metali. W środowiskach produkcyjnych, w których współpracuje wiele obrabiarek, systemy filtracji można podłączyć do scentralizowanego systemu zasilania chłodziwem. Umożliwia to przetwarzanie zanieczyszczonego płynu z kilku maszyn przez skoordynowany system filtracji, co upraszcza ogólne zarządzanie chłodziwem.
Systemy filtracji płynu obróbkowego można również zintegrować z przenośnikami wiórów, zbiornikami płynu i urządzeniami do cyrkulacji chłodziwa, aby stworzyć bardziej kompletne rozwiązanie do zarządzania odpadami obróbczymi i płynami procesowymi. Technologia filtracji magnetycznej może być szczególnie przydatna, gdy w procesie obróbki powstają znaczne ilości cząstek żelaza.
Ogólnie rzecz biorąc, systemy filtracji płynu obróbkowego są stosowane głównie do usuwania zanieczyszczeń stałych, recyrkulacji chłodziwa i scentralizowanego zarządzania płynami. Wybierając sprzęt filtrujący zgodnie z procesem obróbki i wymaganiami dotyczącymi płynów, producenci mogą poprawić kontrolę zanieczyszczeń i zapewnić niezawodne wsparcie w zakresie obróbki CNC, produkcji precyzyjnej i produkcji zautomatyzowanej.
