Płyny obróbkowe odgrywają ważną rolę w nowoczesnych operacjach obróbki skrawaniem, w tym toczeniu, frezowaniu, szlifowaniu i wierceniu. W miarę coraz szerszego stosowania obrabiarek CNC i zautomatyzowanych systemów produkcyjnych, zapotrzebowanie na efektywne zarządzanie chłodziwem stale rośnie. Cząstki metalu, drobne wióry i inne zanieczyszczenia mogą przedostać się do płynu obróbkowego podczas obróbki i stopniowo wpływać na czystość i cyrkulację płynu. Dlatego opracowano różne typy systemów filtracyjnych, aby sprostać specyficznym wymaganiom obróbki.
Systemy filtracji taśmą papierową są szeroko stosowane w ogólnych zastosowaniach związanych z obróbką metali. Systemy te wykorzystują bibułę filtracyjną jako główne medium filtracyjne. Kiedy zanieczyszczony płyn chłodzący przechodzi przez obszar filtra, cząstki stałe są wychwytywane przez papier, a przefiltrowany płyn przepływa do zbiornika czystego-płynu. W miarę gromadzenia się zanieczyszczeń na powierzchni filtra system może przesuwać świeży materiał filtracyjny w oparciu o zmiany poziomu lub ciśnienia płynu, umożliwiając kontynuację filtracji przy ograniczonej interwencji ręcznej.
Systemy filtracji magnetycznej przeznaczone są przede wszystkim do usuwania cząstek żelaza z płynów obróbkowych. Gdy zanieczyszczony płyn przepływa przez sekcję magnetyczną, wióry żelaza i inne cząstki magnetyczne są przyciągane do elementów magnetycznych i oddzielane od cieczy. Ten typ filtracji jest szczególnie odpowiedni do zastosowań związanych z obróbką stali, żeliwa i innych materiałów żelaznych.
Systemy filtracji ze złożem grawitacyjnym wykorzystują medium filtracyjne do oddzielania stałych zanieczyszczeń od chłodziwa. Ich stosunkowo prosta konstrukcja i duża powierzchnia filtracji sprawiają, że nadają się do różnorodnych zastosowań związanych z obróbką skrawaniem. Można wybrać różne media filtracyjne w zależności od wymaganego poziomu filtracji i charakterystyki zanieczyszczeń.
Systemy filtracji odśrodkowej wykorzystują siłę odśrodkową generowaną przez-szybkie obroty w celu oddzielenia cząstek stałych od płynu procesowego. To podejście może być odpowiednie w zastosowaniach wymagających bardziej zaawansowanej separacji cząstek lub określonych możliwości przetwarzania płynów.
Każdy typ układu filtracji chłodziwa ma inną charakterystykę pracy, dlatego dobór sprzętu powinien opierać się na rzeczywistych warunkach obróbki. Do ważnych czynników zalicza się przetwarzany materiał, rodzaj zanieczyszczenia, natężenie przepływu chłodziwa, wymagany poziom filtracji i dostępna przestrzeń montażowa. Sprzęt filtrujący można również zintegrować z przenośnikami wiórów, obrabiarkami CNC i scentralizowanymi systemami podawania chłodziwa, aby stworzyć skoordynowane rozwiązanie w zakresie zarządzania płynami.
W miarę jak produkcja stale zmierza w kierunku wyższego poziomu automatyzacji i wydajności, technologie filtracji płynu obróbkowego stają się coraz bardziej zróżnicowane. Wybór systemu filtracji dopasowanego do procesu obróbki może pomóc producentom w ulepszeniu zarządzania chłodziwem, utrzymaniu czystszych płynów procesowych oraz wspieraniu bardziej stabilnych i wydajnych operacji obróbki metali.
