Płyny obróbkowe odgrywają ważną rolę w nowoczesnej obróbce metali, ponieważ obrabiarki CNC, centra obróbcze i zautomatyzowane systemy produkcyjne stają się coraz bardziej powszechne. Pomagają kontrolować ciepło, zmniejszają tarcie pomiędzy narzędziem tnącym a przedmiotem obrabianym i poprawiają warunki obróbki. Jednak podczas pracy do płynu mogą przedostać się cząstki metalu, wióry i inne zanieczyszczenia. Jeśli te zanieczyszczenia nie zostaną skutecznie usunięte, mogą stopniowo wpływać na czystość płynu i wydajność obróbki. Dlatego systemy filtracji cieczy obróbkowej są szeroko stosowane w celu utrzymania czystszych i bardziej jednolitych płynów procesowych.
System filtracji płynu obróbczego wykorzystuje przede wszystkim mechaniczną separację i filtrację w celu usunięcia cząstek metalu, wiórów i innych stałych zanieczyszczeń ze zużytego płynu obróbczego. Podstawowy proces rozpoczyna się w momencie skierowania zanieczyszczonej cieczy z obszaru obróbki do jednostki filtrującej. Płyn przechodzi przez materiał filtrujący, który wychwytuje cząstki stałe, a przefiltrowany płyn przepływa do czystego-zbiornika płynu lub wraca do obrabiarki w celu dalszego użycia.
Różne systemy filtracji wykorzystują różne metody separacji. Typowe rozwiązania obejmują papierowe filtry taśmowe, filtry ze złożem grawitacyjnym, separatory magnetyczne i systemy filtracji odśrodkowej. Papierowe filtry taśmowe wykorzystują jednorazowe lub wymienne medium filtracyjne do wychwytywania drobnych cząstek zawieszonych w płynie obróbczym. W miarę gromadzenia się zanieczyszczeń na powierzchni filtra system może przesuwać świeży materiał filtracyjny, aby utrzymać skuteczną filtrację i ciągłą pracę.
Systemy filtracji magnetycznej są przeznaczone przede wszystkim do zastosowań obejmujących cząstki żelaza. Elementy magnetyczne przyciągają i oddzielają-cząsteczki zawierające żelazo od chłodziwa, umożliwiając przepływ oczyszczonego płynu przez układ cyrkulacyjny. W przypadku zastosowań związanych z obróbką skrawaniem, w których występują różne rozmiary cząstek i wymagania dotyczące filtracji, odpowiednią metodę filtracji można wybrać w zależności od takich czynników, jak wymagana skuteczność filtracji, natężenie przepływu płynu i charakterystyka zanieczyszczeń.
Po filtracji oczyszczony płyn obróbkowy można zawrócić do procesu obróbki. Może to zmniejszyć potrzebę częstej wymiany płynu, jednocześnie pomagając w utrzymaniu bardziej stałych warunków płynu. Regularne usuwanie zanieczyszczeń metalicznych może również pomóc w zmniejszeniu wpływu zawieszonych cząstek na operacje obróbki i powiązany sprzęt.
Systemy filtracji płynu obróbkowego można zintegrować z obrabiarkami CNC, centrami obróbczymi, przenośnikami wiórów i scentralizowanymi systemami podawania chłodziwa. Zapewnia to bardziej skoordynowane podejście do usuwania wiórów i zarządzania chłodziwem. Ponieważ producenci w dalszym ciągu koncentrują się na wydajności produkcji, wykorzystaniu zasobów i czystszym środowisku obróbki, niezawodna technologia filtracji płynu obróbkowego pozostanie ważną częścią nowoczesnych systemów obróbki metali.
